عملیات های حرارتی فولاد ضد زنگ

تسریع عملیات حرارتی فولا ضدد زنگ

پس از آزمایش ، خلاصه و نوآوری در عمل انسان ، فولاد ضد زنگ سخت شدن بارش نسبتاً دیر در توسعه گونه های فولاد ضد زنگ است. ظاهر اولیه فولاد ضد زنگ ، فولاد ضد زنگ فریتی ، فولاد ضد زنگ آستنیتی دارای مقاومت به خوردگی بهتری است ، اما نمی تواند ویژگی های مکانیکی را از طریق روش عملیات حرارتی تنظیم کند ، نقش آن را محدود می کند. فولاد ضد زنگ مارتنزیتی می تواند از روش های عملیات حرارتی برای تنظیم خواص مکانیکی در محدوده بزرگتر استفاده کند ، اما مقاومت در برابر خوردگی ضعیف است. عملیات های حرارتی فولاد ضد زنگ 

محاسبه قیمت ورق A516

امکانات

مقدار آن کمتر از C است (به طور کلی 9 0.09) ، مقدار بیشتری از Cr (به طور کلی 14 ≥ بالاتر) ، به علاوه Mo ، Cu و عناصر دیگر ، که باعث می شود مقاومت در برابر خوردگی بیشتری داشته باشد ، و حتی با فولاد ضد زنگ آستنیتی معادل. از طریق محلول جامد و درمان پیری ، مرحله سخت شدن رسوب را می توان در ماتریس مارتنزیتی سازمان رسوب داد ، بنابراین دارای قدرت بالاتری است و می تواند با توجه به تنظیم درجه حرارت پیری ، در محدوده خاصی از مقاومت ، پلاستیک ، مقاومت . علاوه بر این ، اولین راه حل ، و سپس مطابق با مرحله بارش تقویت تقویت روش عملیات حرارتی ، پس از تصفیه محلول ، سختی پایین تر از مورد پردازش قالب اولیه ، و سپس با افزایش سن ، کاهش هزینه های پردازش ، برتر به فولاد مارتنزیتی.

طبقه بندی فولاد :

فولاد ضد زنگ سخت شدن رسوب: مارتنزیتی ، نیمه آستنیتی ، آستنیتی ، آستنیتی + فریتیsteel فولاد ضد زنگ سخت شدن رسوب مارتنزیتی و عملیات حرارتی آنفولاد ضد زنگ سخت شدن رسوب مارتنزیتی با یک تغییر شکل آستنیتی تا مارتنزیتی مشخص می شود که از دمای بیش از دمای اتاق شروع می شود. پس از آسترنیتاسیون با حرارت و خنک سازی با سرعت بیشتر ، یک ماتریس مارتنزیتی تخته سنگ بدست می آید که با بارش توده های ریز مس از ماتریس مارتنزیتی تخته سنگی پس از پیری تقویت می شود.مثال: pH17-4 ترکیب (٪) به شرح زیر است: c≤0.07 ، Ni: 3 ~ 5 ، Cr: 15.5 17.5 ، Cu: 3 ~ 5 ، Nb: 0.15 ~ 0.45 ؛ نقطه خانم حدود 120 درجه سانتی گراد است. نقطه Mz حدود 30 درجه سانتی گراد است.

درمان محلول جامد

دمای گرمایش 1020-1060 ℃ ، آب سرد یا روغن خنک پس از عایق ، سازمان مارتنزیت تخته سنگ است ، سختی حدود 320HB. دمای گرمایش نباید خیلی زیاد باشد ، اگر از 1100 00 بیشتر باشد ، مقدار فریت در سازمان افزایش می یابد ، خانم به پایین ، آستنیت باقیمانده افزایش می یابد ، سختی کاهش می یابد ، اثر عملیات حرارتی خوب نیست. عملیات های حرارتی فولاد ضد زنگ 

درمان پیری

بسته به درجه حرارت پیری ، پراکندگی و اندازه ذرات رسوبات متفاوت است و دارای خواص مکانیکی مختلف است.

عملیات حرارتی فولاد ضد زنگ نیمه آستنیتی

نقطه Ms این فولاد به طور کلی کمی زیر دمای اتاق است ، بنابراین محلول خنک کننده در دمای اتاق ، سازمان آستنیتی ، قدرت بسیار کم است ، به منظور بهبود مقاومت ماتریس ، سختی ، باید دوباره گرم شود تا 750-950 ℃ ، نگه داشتن ، در این مرحله ، آستنیت کاربید رسوب می کند ، پایداری آستنیت کاهش می یابد ، خانم به دمای اتاق بالاتر می رود ، و سپس سازمان مارتنزیت را سرد می کند. بعضي نيز مي توانند تصفيه سرما (تصفيه زير صفر) را اضافه كنند و پس از آن فولاد پير مي شود تا سرانجام فولاد با رسوبات رسوبي در ماتريس مارتنزيتي تقويت شود.

آشنایی با فاکتورهای تعیین قیمت میلگرد

 

محلول جامد + سازگاری + درمان پیری

دمای گرمایش محلول جامد 1040 ℃ ، گرم کردن و نگهداری آستنیت آب سرد یا روغن خنک ، سختی 150HB یا همین طور درجه حرارت پردازش 760 ℃ را تنظیم کنید ، پس از نگه داشتن هوا خنک ، به طوری که رسوب آلیاژ کاربید آستنیت ، پایداری آستنیت را کاهش می دهد ، نقطه MS را به 50-90 ℃ یا بیشتر بهبود می بخشد ، پس از خنک شدن برای به دست آوردن مارتنزیت اسلات ، این بار سختی می تواند به 290HB یا بیشتر برسد. سپس با پیری 560 Al ، Al و ترکیبات بارش نزولات آسمانی ، تقویت فولاد ، سختی تا 340HB یا غیره.محلول جامد + سازگاری + درمان سرماخوردگی + پیری تیمار محلول جامد تا 1040 درجه سانتیگراد گرم شد ، آب خنک شد و بافت آستنیتی بدست آمد. درجه حرارت تصفیه را روی 955 درجه سانتیگراد تنظیم کنید ، نقطه Ms را افزایش دهید و پس از خنک شدن تخته سنگ مارتنزیت بدست آورید. درمان سرما در 8–73 to برای کاهش آستنیت باقیمانده در بافت و به دست آوردن حداکثر مارتنزیت. دمای درمان پیری 510-560 ℃ است ، به طوری که Al رسوب می کند و سختی پس از تقویت درمان می تواند به 336HB برسد. عملیات های حرارتی فولاد ضد زنگ 

محاسبه قیمت ناودانی

محلول جامد + تغییر شکل سرما + پیری

دمای تصفیه محلول جامد 1040 درجه سانتیگراد ، خنک کننده آب ، برای به دست آوردن بافت آستنیت ؛

تغییر شکل سرد ، استفاده از اصل تقویت تغییر شکل در کار سرد ، به طوری که آستنیت در Md

دیدگاه‌ها

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *