عناصر آلیاژی مشترک

5عناصر آلیاژی

برای دستیابی به خواص مختلف تقویت شده به فولاد اضافه شده است. ما قبلا 5 عنصر آلیاژی رایج را بررسی کردیم و در این وبلاگ 5 عنصر دیگر و نحوه تأثیر آنها بر فولاد را بررسی می کنیم. عناصر آلیاژی مشترک

  1. سیلیکون
  2. عناصر آلیاژی – سیلیکون
  3. سیلیکون

سیلیکون شاید رایج ترین عنصر آلیاژی در فولاد باشد ، زیرا تقریباً تمام فولاد در طول فرایند تولید به سیلیکون نیاز دارد. سیلیسیم با رفع اکسیداسیون و از بین بردن سایر ناخالصی ها در طی فرآیند ذوب ، به تصفیه سنگ آهن کمک می کند. سیلیکون جدا از خاصیت پاک کنندگی آن ، می تواند بر خواص مکانیکی فولاد نیز تأثیر بگذارد. می تواند برای افزایش مقاومت و سختی پذیری برخی از فولادها و همچنین خواص مغناطیسی مورد استفاده قرار گیرد.

محاسبه قیمت ناودانی

درجه

درجه های زیادی از فولاد با سیلیکون وجود دارد ، از ASTM A36 تا AISI 440C. به طور معمول فولادهای با مقاومت بالاتر دارای مقادیر بیشتری سیلیسیم هستند. عناصر آلیاژی مشترک

  1. مس
  2. آلیاژ مس عنصر
  3. فلز مس

مس اغلب به مقدار کم به فولاد اضافه می شود. مس با افزایش مقاومت در برابر خوردگی می تواند خواص شیمیایی فولاد را افزایش دهد. مقدار زیادی مس می تواند به جلوگیری از تشکیل زنگ کمک کند. بسیاری از انواع مختلف فولاد هوازدگی در مقایسه با فولاد کربن استاندارد مقادیر نسبتاً بالایی از مس را دارند ، زیرا معمولاً در کاربردهایی که آنها را در معرض محیط های خورنده قرار می دهند ، استفاده می شود. همچنین می توان از مس برای افزایش خواص مکانیکی فولاد استفاده کرد و این اجازه را می دهد تا فولاد سخت شود. سخت شدن بارش فرآیندی است که برای جلوگیری از دررفتگی ساختار بلوری فلز و در نتیجه افزایش مقاومت آن استفاده می شود.

مس در بسیاری از فولادهای مختلف به مقدار کمیاب یافت می شود. در فولاد کم کربن ، این ماده معمولاً در مقادیر کمتر از 40/0 درصد وزنی یافت می شود. به عنوان مثال ، ASTM A36 دارای حداکثر محتوای مس 0.20٪ است. مقادیر بیشتری از مس را می توان در فولادهای هوازدگی و انواع دیگر فولادهای کم آلیاژ با مقاومت بالا (HSLA) یافت. نمونه هایی از این موارد شامل ASTM A588 و ASTM A440 است. عناصر آلیاژی مشترک

  1. تنگستن
  2. عنصر تنگستن آلیاژی
  3. تنگستن

همچنین فولادها مقدار متفاوتی از تنگستن در ترکیب خود دارند. برخی از این مواد باقیمانده و ناخواسته است ، مانند فولاد AISI 1018. با این حال ، بعضی از فولادها مقادیر تنگستن برای بهبود خواص مکانیکی و شیمیایی فولاد برای کاربردهای مختلف اضافه کرده اند. از تنگستن به دلیل دمای ذوب بالا می توان برای افزایش دمای ذوب فولاد استفاده کرد. سختی بالای تنگستن همچنین می تواند مقاومت در برابر سایش فولاد را افزایش دهد. در آخر ، تنگستن همچنین می تواند مقاومت در برابر خوردگی فولاد را بهبود بخشد.

آشنایی با انواع لوله و قیمت آن ها

مقدار تنگستن در یک فولاد آلیاژی می تواند به طور گسترده ای متغیر باشد. در فولاد کم آلیاژ با مقاومت بالا ، می تواند زیر 1 باشد. فولادهای ابزار با سرعت بالا ، که در آن تنگستن اغلب به عنوان یک عنصر آلیاژی استفاده می شود ، می تواند مقادیر تنگستن بیشتر از 15٪ وزن داشته باشد. به عنوان مثال ، انواع فولادهای ابزار پر سرعت با تنگستن شامل T1 ، M1 و M7 هستند. عناصر آلیاژی مشترک

  1. بور
  2. آلیاژ عنصر بور
  3. بور

برخی از عناصر آلیاژی نسبت به سایر عناصر در تغییر خواص فولاد کارایی بیشتری دارند. به عنوان مثال ، افزودن بور به میزان 0.001٪ از نظر وزنی می تواند تأثیر زیادی بر خصوصیات مکانیکی فولاد داشته باشد. خاصیت مکانیکی که بیشتر تحت تأثیر بور اضافه شده ، قابلیت سخت شدن است. به همین دلیل است که فولادهای قابل درمان با گرما بطور مداوم در ترکیب شیمیایی خود آلیاژ بور دارند. مقادیر بیش از حد بور در فولاد می تواند باعث کاهش سختی پذیری شود. مقادیر زیاد بور باعث شکننده شدن فولاد و از بین رفتن مقاومت آن می شود. عناصر آلیاژی مشترک

فولادها با افزودن بور را می توان در بسیاری از گریدهای مختلف یافت ، که بسیاری از آنها اختصاصی هستند. کاربردهای متداول فولادهای آلیاژی با بور شامل اجزایی است که می توان از آنها استفاده کرد مانند تجهیزات زمین خیز و میل لنگ.

  1. سرب
  2. آلیاژ سرب عنصر
  3. رهبری

در حالی که غالباً سرب به آلیاژهای فولاد اضافه می شود ، اما در واقع خود عنصر آلیاژی نیست. وقتی به فولاد اضافه می شود ، سرب با کربن ، آهن و سایر عناصر نمی پیوندد. سرب در واقع در فولاد محلول نیست. در عوض ، سرب به صورت اجزا form در فولاد باقی می ماند. سرب نیز تقریباً هیچ تاثیری در خصوصیات مکانیکی فولاد ندارد ، اما قابلیت تراشکاری فولاد را بهبود می بخشد زیرا به عنوان روان کننده بین ابزار برش و فولاد عمل می کند. فولاد جوشکاری با افزودنیهای سرب تقریباً همیشه منجر به ترک می شود و توصیه نمی شود. عناصر آلیاژی مشترک

سرب به فولادهایی که تحت ماشینکاری قرار می گیرند اما جوشکاری نمی شوند ، اضافه می شود. درجه های فولادی AISI که حاوی سرب هستند معمولاً “L” دارند. آلیاژهای معمولی شامل 11L18 و 12L14 هستند.

محاسبه قیمت ورق st52

دیدگاه‌ها

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *