قطعات لوله کشی در پالایشگاه

روشهای تولید برای ایجاد سیستمهای لوله کشی روکش دار به عنوان یک راه حل عملی برای مشکلات خوردگی ، نگهداری و قابلیت اطمینان لوله ها توسعه یافته است. اجزای لوله های روکش دار در تولید روغن ، نیروگاه های هسته ای و به طور فزاینده ای در صنعت پالایش استفاده می شود تا از مواد روکش آلیاژ بالا که به صورت متالورژی به شناسه لوله های کربن و فولاد آلیاژی متصل می شوند ، استفاده شود. روش های نصب با استفاده از تکنیک های ساختاری و جوشکاری اثبات شده تجاری با سود اضافی از بین بردن پیش گرم و PWHT در بیشتر برنامه ها. در این مقاله تاریخچه موردی از تاسیسات لوله کشی روکش شده در صنعت تصفیه و بررسی سایر برنامه های کاربردی مناسب برای اجزای لوله کشی روکش شده بررسی می شود. قیمت نبشی نستا در تهران نتایج یک نظرسنجی محدود ، گزارش شده در این مقاله ، نشان می دهد که اشکال مختلف لوله کشی روکش دار در چندین سرویس پالایشگاه مختلف از جمله سرویس هیدروژن گرم (سرویس H2 / H2S) تا 790 درجه فارنهایت (420 درجه سانتیگراد) استفاده شده است. روش های مورد استفاده برای ساخت لوله ، اتصالات و قرقره های پیش ساخته لوله شرح داده شده است.قطعات لوله کشی در پالایشگاه 

قطعات لوله کشی در پالایشگاه

معرفی

مواد روکش شده به عنوان یک روش کنترل خوردگی برای مخازن تحت فشار ، در صنایع تصفیه و فرآیند شیمیایی مقبولیت گسترده ای پیدا کرده اند. این مفهوم با بهره گیری از بهترین ویژگی های ماده پایه و آلیاژ روکش ، به عنوان یک گزینه مقرون به صرفه برای ساخت آلیاژ جامد استفاده شده است. کاربردهای مختلف تیرهای فولادی ساخت و سازهای روکش دار همچنین به دلیل ایمنی در برابر ترک خوردگی فشار فشار ، در خدماتی که آلیاژهای جامد در برابر ترک خوردگی ناشی از استرس کلرید و / یا اسید پلی اتیونیک (SCC) حساس هستند ، در ایمنی و قابلیت اطمینان بهبود می یابد.قطعات لوله کشی در پالایشگاه

به دلایل مشابه ، طراحان لوله کشی تمام تلاش خود را کرده اند تا از لوله های روکش دار استفاده کنند تا از خواص آن استفاده کنند. تا همین اواخر ، این مفهوم به طور کامل قابل دستیابی نبوده است. این امر در درجه اول به این دلیل است که قبلاً در اندازه ها ، برنامه ها و ترکیب مواد لازم برای تکمیل سیستم لوله کشی ، تمام اجزای لوله کشی مانند لوله کشی ، اتصالات و فلنج موجود نبوده است. روشهایی که برای غلبه بر این مشکلات به کار رفته است ، بعضی مواقع باعث کاهش هزینه آن شده است.قطعات لوله کشی در پالایشگاه

فلزنقره فولاد آلیاژی فلز طلا
ورق سیاه فولاد کربن فلز برنز
ورق آلیاژی فولاد استنلس استیل فلز برنج
ورق رنگی فولاد اهواز فولاد

این مقاله نشان خواهد داد که سیستم های لوله کشی روکش دار اکنون می توانند یک گزینه عملی و اثبات شده برای سیستم های لوله کشی فرآیند در نظر گرفته شوند. طی چند سال گذشته ، توانایی های تولیدی ویژه ای برای تولید طیف گسترده ای از لوله ها و اتصالات لازم برای تکثیر حتی پیچیده ترین پیکربندی لوله کشی با استفاده از اجزای روکش شده ، تولید شده است.کاربردهای مختلف آهن گالوانیزهاز لوله های روکش دار برای حل مشکلات جدی خوردگی و قابلیت اطمینان استفاده شده است. فولاد آلیاژی در کشتی سازی چندین هزار فوت لوله کشی و بیش از یک هزار اتصالات به عنوان لوله کشی برق و فرآیند نصب شده است. خدمات عملیاتی از خطوط گاز شعله ور دمای محیط تا بخار با خلوص بالا تا خطوط انتقال خلا vac که در 790 درجه فارنهایت (420 درجه سانتیگراد) کار می کنند را شامل می شود.

در این مقاله ، اصطلاح “روکش شده” فقط به مواد پیوند خورده و باند انفجاری گفته می شود که در آنها روکش آلیاژی به طور متفاوتی به ماده پشتی پیوند خورده است. برج ایفل یک شگفتانه فولادی روکش های باندپیچی رول 90٪ کل ورقهای روکش دار تولید شده در سراسر جهان را تشکیل می دهد و بیشتر برای لوله کشی فرآیند در ضخامت دیواره های زیر حدود 32/1 میلی متر (l) استفاده می شود. کلرید پلی وینیل.قطعات لوله کشی در پالایشگاه

انواع لوله های پی وی سی

  1. پی وی سی پلاستیکی نشده (PVC-U)
  2. PVC کلردار (C-PVC)
  3. پی وی سی مولکولی (PVC-O)
  4. PVC با تأثیر بالا (PVC-Hi)
  5. انواع مختلف لوله ها
  6. لوله چدن:
  7. لوله آهن گالوانیزه (I).
  8. لوله آهنی
  9. لوله فولادی
  10. لوله مسی.
  11. لوله پلاستیکی.
  12. لوله سیمان آزبست.
  13. لوله بتونی
  14. نوع لوله های فولادی
  15. سه نوع لوله وجود دارد که به شرح زیر است.
  16. لوله فولادی کربن بدون درز.
  17. لوله های فولادی کربن جوش داده شده
  18. لوله های فولادی ضد زنگ.قطعات لوله کشی در پالایشگاه